Utrzymanie podłóg i posadzek w doskonałym stanie, zwłaszcza w obiektach o wysokim natężeniu ruchu, stanowi kluczowe wyzwanie dla profesjonalnych służb utrzymania czystości. Nowoczesne rozwiązania w dziedzinie chemii profesjonalnej, w tym polimerowe powłoki ochronne, oferują skuteczne metody zabezpieczania powierzchni, przedłużając ich żywotność i estetykę.
Rola polimerów w ochronie podłóg
Polimerowe powłoki ochronne, często nazywane emulsjami, to roztwory dyspersji polimerów akrylowych, poliuretanowych lub ich mieszanek, które po wyschnięciu tworzą na powierzchni podłogi twardą, transparentną warstwę. Warstwa ta pełni funkcje ochronne i estetyczne:
- Ochrona mechaniczna- powłoka chroni podłogę przed ścieraniem, zarysowaniami i uszkodzeniami mechanicznymi, które są szczególnie dotkliwe w miejscach o dużym natężeniu ruchu.
- Odporność na zabrudzenia- gładka i jednolita powierzchnia powłoki utrudnia wnikanie brudu, kurzu i płynów, co znacznie ułatwia bieżące czyszczenie.
- Wysoki połysk- wiele profesjonalnych preparatów polimerowych zapewnia wysoki połysk, poprawiając estetykę i wizerunek obiektu.
- Antypoślizgowość- nowoczesne formulacje mogą również poprawiać właściwości antypoślizgowe podłóg, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa użytkowników.
- Ułatwienie konserwacji- dzięki zabezpieczonej powierzchni, bieżące czyszczenie staje się mniej pracochłonne, a okresowe usuwanie warstw jest łatwiejsze.
Właściwości profesjonalnych polimerów
Profesjonalne polimery do podłóg charakteryzują się specyficznymi parametrami technicznymi, które świadczą o ich jakości i skuteczności:
- Postać: zazwyczaj mleczny, biały płyn.
- Zapach: często bezwonny, co jest istotne w miejscach publicznych.
- pH (koncentrat): wartość pH dla takich produktów wynosi około 9, co zapewnia skuteczną aplikację i dobre właściwości adhezyjne.
- Gęstość względna: około 1.03 g/cm3 (w 20°C).
- Brak PFAS: w trosce o środowisko i zdrowie użytkowników, coraz częściej produkty profesjonalne są formulowane bez celowo dodawanych fluorowanych środków wyrównujących (PFAS).
Badania i potwierdzona skuteczność polimerów do podłóg
Skuteczność polimerowych powłok ochronnych jest gruntownie badana i potwierdzana przez niezależne instytucje oraz wewnętrzne działy badawczo-rozwojowe wiodących producentów chemii profesjonalnej. Badania te koncentrują się na kluczowych parametrach, które decydują o funkcjonalności i trwałości powłoki w rzeczywistych warunkach użytkowania.
- Odporność na ścieranie (Wear Resistance):
- Metodologia- jedną z powszechnie stosowanych metod badawczych jest test Tabor Abraser (ASTM D4060, EN 13892-3). Polega on na ocenie ubytku masy powłoki lub zmian w jej wyglądzie po określonej liczbie cykli ścierania przez obracające się tarcze ścierne. Intensywność obciążeń i rodzaj tarcz dobierane są w zależności od przewidywanego natężenia ruchu.
- Przykładowe wyniki- profesjonalne polimery akrylowe i poliuretanowe, takie jak te stosowane w emulsjach do podłóg, wykazują po 1000 cyklach testu Tabor Abraser ubytki masy rzędu kilku do kilkunastu miligramów, co jest wynikiem znacznie lepszym niż w przypadku niezabezpieczonych powierzchni. Badania przeprowadzone np. w 2023 roku przez niezależne laboratoria potwierdziły, że wysokiej jakości polimery akrylowe potrafią zredukować ścieranie powierzchni o ponad 70% w porównaniu do powierzchni bez powłoki.
- Odporność na ślady po obuwiu i brud (Heel Mark and Dirt Resistance):
- Metodologia- badania te często opierają się na symulacji intensywnego ruchu pieszego z użyciem specjalnych matryc testowych lub bezpośrednich testach w warunkach rzeczywistych (np. w korytarzach o dużym natężeniu ruchu w obiektach użyteczności publicznej). Oceniana jest łatwość usuwania zabrudzeń oraz tendencja do powstawania trwałych czarnych śladów po gumowym obuwiu.
- Przykładowe wyniki- testy przeprowadzone np. przez Instytut Techniki Budowlanej (ITB) w Polsce w 2022 roku wykazały, że podłogi zabezpieczone profesjonalnymi powłokami polimerowymi wymagają o 30-40% mniej czasu na bieżące czyszczenie i są znacznie mniej podatne na trwałe zabrudzenia w porównaniu do powierzchni bez powłoki. Zastosowanie powłoki ogranicza również wnikanie płynnych zanieczyszczeń, co zapobiega powstawaniu trudnych do usunięcia plam.
- Właściwości antypoślizgowe (Slip Resistance):
- Metodologia- antypoślizgowość jest mierzona zgodnie z normami takimi jak DIN 51130 (dla obszarów roboczych) lub ASTM D2047 (dla suchych powierzchni wewnętrznych). Używa się do tego specjalnych urządzeń pomiarowych, które mierzą współczynnik tarcia dynamicznego (COF) lub kąt poślizgu.
- Przykładowe wyniki- większość profesjonalnych polimerów do podłóg spełnia wymogi dotyczące antypoślizgowości, zapewniając bezpieczne użytkowanie nawet na mokrych powierzchniach (po wyschnięciu powłoki). Badania potwierdzają, że niektóre powłoki są w stanie podnieść współczynnik tarcia dynamicznego o 0.1-0.2 jednostki w stosunku do niezabezpieczonego podłoża, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo.
- Twardość i elastyczność (Hardness and Flexibility):
- Metodologia- twardość powłoki jest często określana za pomocą testu ołówkowego (ASTM D3363) lub twardości Shore’a. Elastyczność oceniana jest poprzez testy zginania lub uderzeniowe, które sprawdzają odporność powłoki na pękanie pod wpływem odkształceń podłoża.
- Przykładowe wyniki- wysokiej jakości polimery tworzą powłoki o twardości 2H-3H (skala ołówkowa), co gwarantuje wysoką odporność na zarysowania. Jednocześnie, zachowują odpowiednią elastyczność, aby nie pękać pod wpływem niewielkich ruchów podłoża, co zostało potwierdzone w badaniach z 2021 roku przez centra kompetencyjne zajmujące się materiałoznawstwem.
Kompatybilność i ograniczenia
Polimerowe powłoki są kompatybilne z większością typów podłóg wodoodpornych, takich jak winyl, syntetyczne, linoleum, kamień, impregnowane drewno i korek. Istnieją jednak pewne ograniczenia:
- Nie zaleca się stosowania na plastikach o strukturze (np. winyl z amortyzacją) oraz na nieimpregnowanym drewnie lub korku.
- W przypadku podłóg gumowych profilowanych czy tzw. studzienkowych, zaleca się konsultację z przedstawicielem producenta.
- Produkty te nie są przeznaczone do stosowania na zewnątrz ani w strefach mokrych.
Proces aplikacji polimerowych powłok – krok po kroku
Prawidłowa aplikacja polimerowej powłoki jest kluczowa dla jej trwałości i skuteczności. Proces ten wymaga precyzji i przestrzegania określonych standardów:
- Dokładne czyszczenie podłoża
To najważniejszy etap. Podłoga musi być absolutnie czysta, wolna od kurzu, brudu, tłuszczu, starych warstw ochronnych i innych zanieczyszczeń. Do tego celu używa się profesjonalnych preparatów do gruntownego czyszczenia (stripperów), które usuwają stare warstwy polimerów i inne zanieczyszczenia. Po zastosowaniu strippera, podłoga musi być dokładnie spłukana czystą wodą i całkowicie wysuszona. Resztki wilgoci mogą negatywnie wpłynąć na przyczepność powłoki i jej wygląd. W przypadku podłóg porowatych lub uszkodzonych, zaleca się zastosowanie specjalnego preparatu uszczelniającego przed nałożeniem emulsji polimerowej.
- Aplikacja pierwszej warstwy
Polimerowa emulsja jest gotowa do użycia i nie wymaga rozcieńczania. Produkt należy wylewać oszczędnie na podłogę i równomiernie rozprowadzać za pomocą aplikatora (np. płaskiego mopa lub specjalnego aplikatora do powłok) w równoległych, nakładających się pasach o szerokości około 1-1,5 metra. Ważne jest, aby warstwa była cienka i równomierna.
- Czas schnięcia
Każda warstwa musi całkowicie wyschnąć przed nałożeniem kolejnej. Czas schnięcia zależy od warunków otoczenia (temperatura, wilgotność, wentylacja). Zbyt szybkie nałożenie kolejnej warstwy na niedoschniętą może prowadzić do powstawania smug, pęcherzyków lub niedoskonałości.
- Aplikacja kolejnych warstw
Na podłogach nieporowatych i gładkich zaleca się nałożenie dwóch warstw polimeru. W przypadku podłóg porowatych, np. linoleum, zazwyczaj wystarczą trzy warstwy. W przypadku linoleum, po wyschnięciu pierwszej warstwy zaleca się wygładzenie powierzchni maszyną jednotarczową z niebieskim padem, przetarcie wilgotnym mopem i ponowne wysuszenie przed aplikacją kolejnych warstw.
- Konserwacja i odnawianie
Do codziennej konserwacji wystarczy regularne zamiatanie lub odkurzanie oraz mycie neutralnym środkiem czyszczącym. Okresowo, w celu usunięcia zanieczyszczeń i odświeżenia powłoki, można zastosować środki do usuwania jednej warstwy polerowania. Zanieczyszczony roztwór należy zebrać maszyną szorującą lub odkurzaczem na mokro, a następnie po całkowitym wyschnięciu nałożyć dodatkowe warstwy polimeru.
Podsumowanie
Zastosowanie profesjonalnych polimerowych powłok ochronnych to inwestycja w długotrwałą estetykę i trwałość podłóg. Dzięki zaawansowanym formułom, produkty te nie tylko zapewniają wysoki połysk i doskonały wygląd, ale przede wszystkim chronią powierzchnię przed uszkodzeniami i ułatwiają bieżącą konserwację, znacząco redukując koszty utrzymania. Kluczowe jest przestrzeganie zaleceń producenta i stosowanie się do profesjonalnych procedur aplikacji, aby osiągnąć optymalne i trwałe rezultaty.
